Comment bien sélectionner des fixations pour calorifugeage ?

Le calorifugeage est une pratique courante pour isoler les installations thermiques et améliorer l’efficacité énergétique des bâtiments. Au-delà de la qualité des matériaux isolants, les fixations constituent des accessoires nécessaires pour la stabilité et la durabilité du dispositif. Si elles ne correspondent pas aux besoins de votre structure, cela peut compromettre l’isolation et engendrer des déperditions d’énergie. Ce guide vous aide donc à identifier les meilleures solutions pour satisfaire vos attentes.

L’importance des fixations adaptées au calorifugeage

Les fixations assurent le maintien de l’isolant sur les surfaces concernées et participent à la performance énergétique du système. Choisir celles qui sont adaptées à l’équipement à implanter contribue à garantir la solidité du matériel et à optimiser sa durabilité face aux contraintes mécaniques. Les attaches, en contact direct avec les conduites, les réservoirs ou les gaines, doivent supporter les pressions. Un mauvais maintien peut entraîner des ponts thermiques, des sources de pertes de chaleur et de condensation.

Comme on peut le voir avec Gfix par exemple, les fixations doivent être sélectionnées selon les spécificités du chantier. Vous devez néanmoins tenir compte de la température de fonctionnement des installations, du type de fluide transporté et des conditions environnementales (humidité, corrosion, vibrations, etc.). L’emploi de matériel adapté facilite également les opérations d’entretien. En cas de contrôle ou de remplacement de l’isolant, des accessoires bien pensés permettent un démontage rapide et une remise en place simple. Cela représente un véritable gain de temps et limite les interruptions de service.

Les différents types de fixations thermiques

Les colliers sont parmi les outils les plus courants pour le calorifugeage. Ils permettent le maintien des calorifuges autour des conduites et offrent une grande résistance. Fabriqués en acier inoxydable ou en alliages résistants à l’érosion, ils conviennent aux réseaux de chauffage et aux infrastructures frigorifiques. Les goujons d’ancrage et les tiges filetées sont quant à eux utilisés pour fixer les matériaux isolants sur des surfaces planes ou irrégulières, comme les murs ou les plafonds. Ils servent à obtenir une bonne stabilité et aident à soutenir des charges importantes.

Ceux qui sont fabriqués en acier galvanisé garantissent une excellente tenue face à l’humidité et aux agents corrosifs. Les supports de suspension gardent pour leur part les canalisations pour les réseaux de tuyauterie en hauteur afin d’assurer une isolation continue. Ils sont conçus pour prévenir la création de ponts thermiques, grâce à des inserts isolants intégrés. Ils s’adaptent aux contraintes des entreprises, à la dilatation calorifique et aux mouvements des conduites.

Les erreurs à éviter lors de l’installation des fixations pour calorifugeage

L’une des erreurs les plus courantes consiste à sous-estimer l’impact des conditions climatiques sur les systèmes de maintien. Les environnements humides, exposés aux produits chimiques ou soumis à des variations de température excessives, nécessitent des matériaux spécifiques. L’utilisation d’attaches non protégées contre la corrosion peut par ailleurs entraîner leur détérioration rapide. Les ponts thermiques engendrent des pertes de chaleur et des risques de condensation.

Ils apparaissent au niveau des points de fixation si les appuis ne sont pas correctement isolés. Pour résoudre ce problème, vous pouvez opter pour des fixations avec des inserts isolants ou ajouter des manchons thermiques pour favoriser la continuité du calorifugeage. Enfin, un serrage trop important des colliers ou des supports peut comprimer le calorifuge et réduire son efficacité. Les matériaux isolants ont en effet besoin de conserver leur épaisseur pour garantir leurs propriétés.