Quelle vitesse de coupe pour l’aluminium ?

L’aluminium est un matériau largement utilisé dans de nombreux secteurs grâce à sa légèreté et sa résistance. Pour travailler ce métal efficacement, il est crucial de bien choisir la vitesse de coupe. Une vitesse de coupe adéquate permet d’améliorer la qualité de la finition, de prolonger la durée de vie des outils et d’optimiser la productivité.

Choisir la bonne fraise pour aluminium et la vitesse de coupe appropriée

Le choix de la fraise pour aluminium est fondamental pour garantir des performances optimales. Les deux principaux types de fraises utilisées pour l’usinage de l’aluminium sont les fraises en carbure et les fraises à haute vitesse (HSS).

Les fraises en carbure sont particulièrement prisées pour leur durabilité et leur capacité à supporter des vitesses de coupe élevées. Elles sont idéales pour les travaux nécessitant une grande précision et une finition de haute qualité. Bien qu’elles soient plus coûteuses que les fraises HSS, leur résistance à l’usure en fait un investissement rentable pour les travaux intensifs.

Les fraises HSS, en revanche, sont plus économiques et adaptées pour des travaux nécessitant des vitesses de coupe modérées. Elles sont parfaites pour les petits ateliers ou les travaux ponctuels où l’usure de l’outil est moins critique. Le choix entre ces deux types de fraises dépendra donc du type de projet, de la fréquence d’utilisation et du budget disponible.

Les facteurs influençant la vitesse de coupe

Plusieurs éléments doivent être pris en compte pour déterminer la vitesse de coupe optimale pour l’aluminium.

Type d’aluminium

L’aluminium est disponible sous différentes formes, avec des alliages spécifiques qui influencent sa dureté et sa machinabilité. Par exemple, les alliages de série 2000, qui contiennent du cuivre, sont plus durs et nécessitent une vitesse de coupe plus lente comparé aux alliages de série 6000 ou 7000, qui sont plus faciles à usiner. Chaque type d’alliage a des propriétés distinctes, et il est essentiel de les connaître pour ajuster la vitesse de coupe en conséquence.

Géométrie de l’outil

La géométrie de l’outil, notamment l’angle de coupe, l’angle d’hélix et le nombre de dents, a un impact significatif sur la performance de l’usinage. Un grand angle d’hélix permet, par exemple, une meilleure évacuation des copeaux, ce qui est crucial lors de l’usinage de l’aluminium, un matériau qui tend à produire des copeaux longs et collants. L’ajustement de ces paramètres peut aider à optimiser la coupe et à éviter l’accumulation de matériau sur l’outil.

Conditions de refroidissement

L’utilisation de lubrifiants ou de liquides de refroidissement est essentielle lors de l’usinage de l’aluminium. Ces fluides aident à réduire la température de l’outil et du matériau, prolongeant ainsi la durée de vie de l’outil et améliorant la qualité de la finition. Un bon système de refroidissement peut également permettre d’augmenter la vitesse de coupe en minimisant les risques de déformation thermique.

Recommandations pour la vitesse de coupe de l’aluminium

Les vitesses de coupe pour l’aluminium dépendent de plusieurs facteurs, dont le type d’outil et le type d’alliage. En général, pour les fraises en carbure, on recommande des vitesses de coupe entre 300 et 1000 m/min. Pour les fraises à haute vitesse (HSS), les vitesses sont plus modérées, généralement entre 50 et 300 m/min. Ces plages de vitesses permettent de travailler efficacement l’aluminium tout en préservant les outils.

Pour déterminer la bonne vitesse de coupe, il est important de suivre les recommandations du fabricant de l’outil et d’adapter la vitesse en fonction des résultats obtenus. Par exemple, si l’aluminium chauffe trop ou si les copeaux s’accumulent, il peut être nécessaire de réduire la vitesse. À l’inverse, si l’usinage est fluide et que les copeaux s’évacuent bien, la vitesse peut être augmentée pour améliorer l’efficacité du travail.